Nyheder 

Med C 60 U MT dynamic's enestående maskinkoncept med et NC-svingrundbord med torquedrev, hvormed arbejdsemner op til 1500 kg kan accelereres op til 450 1/min. og samtidig svinges
+/- 130° ved op til 15 1/min., står der mange komplekse bearbejdningsmuligheder til rådighed. Denne maskine i forbindelse med den patenterede trochoidale fræseproces
fra Iruba, giver helt nye muligheder og især et enormt besparelsespotentiale ved fremstilling af "FanDisks". For det første kan "FanDisk'ens" drejekontur i en opspænding drejes af hele stykket, og for det andet kan beskovlingsnoterne med den helt nye fræseproces anbringes direkte.

Den trochoidale fræseproces
Ved den trochoidale fræseproces fræses der kun med en defineret delvis omkreds, for fræsen dykker ikke ned i hele materialet, men gennemfører ved fræsningen en programstyret trochoidal kurvebevægelse og er derfor altid kun i kontakt med arbejdsemnet fra én side. Herved åbnes noten og forsynes samtidig med den krævede "juletræs-geometri" af specialformfræsemaskinen. Fremfor alt opnås med denne proces fra Iruba GbR også en særdeles høj processikkerhed. Den hertil specielt beregnede "juletræs-fræser" til sletfræsning opnås ved det konturparallelle overmål, som skrubfræseren har lavet, samt en tilpasset udførelse af værktøjet, enorme standtider og en særdeles høj overfladekvalitet både ved medfræsning og ved modfræsning.

Fordelene ved "juletræs-notfræsning" fra Iruba

• Den klassiske forfræsning bortfalder
• Forøgelse af processikkerheden
• Prisbilligt alternativ til rømning
• Tilpasning til vidt forskellige materialer
• Vidt forskellige størrelser på delene kan realiseres
• "Trykknap"-teknologi-koncept
• "Turn Key"-projekter
• Med efterslebne fræsere frembringes en ensartet stor not
  

Efter at C 60 U dynamic allerede blev præsenteret i 2010 som rent fræsende variant, udvider vi nu i 2011 maskinserien med C 60 U MT dynamic. At en "MT-maskine" fra Hermle AG, i forbindelse med CNC-5-akse-højkapacitets-bearbejdningscentret fra C-serien, som internationalt er anerkendt som særdeles præcis og samtidig meget ydedygtig, ikke blot udgør et "udsmykket derivat", er vel selvsagt ved de enormt høje kvalitetskrav, Hermle stiller, hvilket brugere fra alle brancher vidste i forvejen. Derfor blev der ved udviklingen også for MT-versionerne af C 60 U MT dynamic fuldt taget højde for de teknologi- og sikkerhedskrav, som gælder for drejemaskiner.
Det gælder f.eks. overdækket (for værktøjsmaskiner / bearbejdningscentrum gælder her EN 12417, for værktøjsmaskiner / store drejemaskiner EN 12478) og for dimensioneringen af beklædningerne. Da alle drejebevægelser med C 60 U MT dynamic også kan gennemføres med drejet bord, altså ikke kun i den vandrette 90°-position, hvilket iøvrigt giver helt nye bearbejdningsmuligheder og større fleksibilitet i anvendelsen, er også det øverste beklædningsområde inkl. maskintaget inddraget i sikkerhedskonceptet.

Fuldt integreret drejeteknik

Generelt giver den kendte modificerede Gantry-konstruktion ideelle forudsætninger for integrationen af den kombinerede drejeakse (A akse) med drejebordsaksen (C aksen). A aksen, som er dobbeltlejret i maskinfundamentet, garanterer en ekstremt høj fasthed, især fordi motoren sidder direkte på tandhjulets drev. På C-aksen sidder der nu - i stedet for et simpelt NC-drejebord, som kun er beregnet til positionering af arbejdsemnet - et komplet NC-svingrundbord, som i C 60 U MT dynamic roterer med op til maksimalt 450 omdrejninger pr. minut. Optimalt fremdrevet af kraftige torquemotorer for forholdsvis høje omdrejningstal kan der således gennemføres krævende drejebearbejdninger og kombinerede dreje-/fræsebearbejdninger i form af skrub- og sletbearbejdningsoperationer. Ved C 60 U MT dynamic's drejebord er opspændingsfladen 1200 mm i diameter, og det er nominelt tilladt med bordbelastinger på 1.500 kg. Og det bedste ved MT-konceptet fra Hermle AG er, at drejebevægelsen kan gennemføres ikke kun i NC-svingrundbordets 0°- og 90°-stilling, men i enhver vilkårlig mellemposition. Hertil kan der indsættes meget korte drejeværktøjer. Hovedspindlen låses mekanisk fast ved drejeoperationer.
I HSK-T udførelsen er den beregnet til størrelserne 63 og 100. Det vigtige herved er, at fræsefunktionen opretholdes i fuldt omfang.

Ved drejning fastlåses hovedspindlen, så også større drejningsmomenter problemløst kan overføres, og drejeværktøjet altid reproducerbart kan positioneres nøjagtigt. Det angivne 5 akse-koncept fra C-serien viser også sine praktiske fordele i MT-versionerne, for sammenlignet med konkurrenternes maskiner udviser Hermle bearbejdningscentret C 60 U MT dynamic en betydeligt større maksimal interferenskontur i arbejdsområdet, hvilket sagt på en anden måde betyder, at tilsvarende større arbejdsemner i én opspænding kan bearbejdes med kombineret drejning/fræsning. For at der herved ikke skal opstå problemer og beskadigelser pga. af de massemomenter, som opstår ved rotationen/drejningen, indsætter Hermle AG som noget nyt et afbalanceringssystem, som er integreret i drejebordet. Ved hjælp af det kan selv maksimalt store og tunge arbejdsemner inklusive arbejdsemne-spændeteknikken afbalanceres præcist, så driftssikkerheden sikres absolut lige til slutomdrejningstallet.

5-akse-simultan-/kompletbearbejdning

I denne forbindelse behøver brugeren ikke at vænne sig til noget nyt, for stadigvæk ligger tre akser i værktøjet og to akser i arbejdsemnet. Hvis man går ud fra akseområder på X = 1.200, Y = 1.300
(plus 450 mm pick-up-strækning til værktøjsveksel) og Z = 900 mm, kan der bearbejdes arbejdsemner på op til maks. Ø 1.200 mm (Ø 1.400 mm) med en højde på 900 mm. Pga. den optimale akseplacering mellem X-Y-Z akserne og akserne i NC-svingrundbordet kan der arbejdes med særdeles korte værktøjer. Da dimensioneringen af arbejdsområdet udelukkende er orienteret efter en 5-akse-bearbejdning, er
Y-aksen længere end X-aksen på grund af den nødvendige frie plads til at kippe arbejdsemnet. Værktøjsvekseltiden er på kun 9,5 sekunder (spån-til-spån tid). Desuden findes der modulære magasinudvidelser, så man kan bearbejde krævende arbejdsemner eller hele familier af dele uden yderligere værktøjsomstilling og-oprustning.

Ekstremt nøjagtigt grundlag for fremstillingen af præcisionsdele

Bearbejdningscentret C 60 U MT er opbygget som såkaldte "plug and play maskiner" (4-punkt-opstilling). I udrustet tilstand har de en samlet vægt på omkring 31 ton. Heraf vejer alene maskinfundamentet af støbejern EN-GJS-400 17 ton, så grundlaget er særdeles stabilt og har enormt gode dæmpningsegenskaber. Ved de lineære føringer er der indbygget præcisions-højkapacitets-rulleføringer i størrelserne 65, 55 og 45, og også på drevsiden er man udelukkende gået efter et langtids stabilt udstyr med passende effekt. Desuden er X-, Y- og Z-akse-fremføringsmotorerne konstrureret med direkte fremdrevne kuglegevindspindler med egne målesystemer, heraf er Y- og Z-aksen fremstillet som tandemdrev. Disse drev sørger i alle akser for en forholdsvis høj dynamik med accelerations-værdier på a = 6 m/s2 og ilgangshastigheder på V = 50 m/min. i alle akser. Med hensyn til hovedspindlerne kan kunden vælge mellem udførelserne HSK-A 100 / HSK T 100 med 12.000 min-1 (56 kW effekt ved 356 Nm drejningsmoment) eller HSK-A 63 / HSK T 63 mit 18.000 min-1 (35 kW effekt ved 215 Nm drejningsmoment).

Som nævnt har maskinen en modulær opbygning, og det tillader at udstyre den med et NC-svingrundbord med en diameter på Ø 1.200 og med et palettespændesystem. NC-svingrundbordet lader sig dreje 260° (+/- 130°) og roterer op til 450 1/min. i
C-aksen - ideelt til impeller- og keglehjuls-bearbejdninger.
C 60 U/UP dynamic kan både leveres som universelt anvendeligt stand-alone-system og som palettemaskine, men kan naturligvis også udvides til en fleksibel fremstillingscelle med robot- eller håndteringssystemer samt med arbejds-emnelagre og værktøjsmaskiner. Til trods for størrelsen er en optimal betjening og pålæsning alligevel altid sikret, fordi der lige fra starten er sørget for en god ergonomi. Kabinedøren kan åbnes meget, helt op til 1.450 mm, tagdelen åbner sig automatisk, på forsiden er der anbragt en stor, totrins platform, og værktøjsmagasinerne på- og aflæsses på bagsiden, hvor operatøren står på jorden. Desuden er alle aggregater udformet efter kassetteprincippet som service- og vedligeholdelses-venlige enheder, som med stikforbindelser særdeles nemt kan tilsluttes og frakobles. Betjeningspanelet med CNC-styringen er ligeledes udformet ergonomisk efter brugernes nyeste erkendelser og ønsker. Det lader sig indstille +/- 100 mm i højden, skærmen kan desuden vippes op til 30°.
Desuden er der en særdeles praktisk skrivepult, som nemt kan skubbes ind, når den ikke er i brug.

Praksissvarende ergonomi for operatør og service

Med hensyn til CNC-styringerne kan kunden generelt vælge mellem de nyeste styrings-generationer TNC 635 og S 840 D sl fra hhv. Heidenhain og Siemens. Til standardudstyret hører skærmen i 19" TFT-teknik og en 3D-software, brugervenlige softkeys og tilslutningsmuligheder for E-Messenger og teleservice (begge dele som option). Til det yderligere grundudstyr hører en spåntransportør, den automatiske tagdel, standard-værktøjsmagasinet med værktøjs-læssehåndtering og den totale indkapsling i kassetteudførelse og med laminatglas-sikkerhedsruder. Som option kan der bl.a. leveres et indvendigt kølevandsanlæg gennem spindel 80 bar med stor filter kapacitet, måleføler, værktøjsbrud-overvågning, olietågeudsugning og det nævnte automationudstyr.

Fordele ved MT-konceptet fra Hermle:

• Fræsebearbejdninger:
  5-side bearbejdning op til 5-akse simultane bearbejdninger
• Drejebearbejdninger:
  horisontal-/vertikaldrejning op til 5-akse simultane bearbejdninger
• Processikker komplet bearbejdning
• Maksimal sikkerhed pga. det integrerede afbalanceringssystem
• Sikkerhedsbeklædningen opfylder sikkerhedsdirektiverne for bearbejdningscentre (EN 12417)
  og for store drejemaskiner (EN 12478)